Fundada em 1993 para fornecer pequenas soluções de engenharia, a Aservtech foi reestruturada para responder às novas necessidades do mercado com o advento das tecnologias industriais 4.0 e para apoiar a empresa estrangeira a começar no Brasil. Devido às pressões do mercado e como uma questão de sobrevivência, acreditamos que a procura de serviços e produtos inovadores pode melhorar a segurança operacional, a protecção ambiental, reduzir os riscos, melhorar os lucros e a confiabilidade das empresas. Tudo isto pode melhorar a reputação de uma empresa e a qualidade de vida dos clientes e das outras partes interessadas. Salientamos que agimos com total respeito pela governação legal, gestão de riscos e compliance ( LGRC: sigla para Legal Governance, Risk Management and Compliance). Diariamente, vivemos todas as atividades com base nos princípios de comportamento ético, relação comercial imparcial e com respeito pelos contratos, segurança, ambiente e saúde ocupacional. Renunciamos a qualquer relação comercial ou pessoal que implique em privilégios ou comportamento para obter vantagens incompatíveis com a ética e com as boas práticas, embora acreditemos que todas estas são obrigações e não vantagens competitivas.

Missão

Entregar produtos e serviços de integridade de ativos,
inovadores, simples e sustentáveis para impactar
positivamente a segurança, saúde, meio ambiente e a
qualidade de vida.

Visão

Ser destaque no mercado no que tange ao uso de
tecnologias de eficiência energética inovadoras para integridade de ativos industriais.

Valores

Simplicidade, inovação, sustentabilidade, saúde, segurança, meio ambiente, inovação, ética, comprometimento com o cliente e qualidade de vida.

Nossos produtos e serviços

Oferecemos produtos e serviços com utilização de tecnologias inovadoras, sustentáveis e de simples aplicação, que possam agregar valor aos clientes, funcionários, acionistas, fornecedores e à sociedade.

PROGRAMA DE INTEGRIDADE DE CONEXÕES FLANGEADAS PRESSURIZADAS: CONSULTORIA, GESTÃO E IMPLEMENTAÇÃO
TREINAMENTO SOBRE FLANGES PRESSURIZADOS: GESTÃO, MONTAGEM, DESMONTAGEM, INSPEÇÃO: TEORIA E PRÁTICA
GESTÃO DE DESENVOLVIMENTO DE NEGÓCIOS: CONSULTORIA E IMPLEMENTAÇÃO

PROGRAMA DE INTEGRIDADE DE CONEXÕES FLANGEADAS PRESSURIZADAS

"Leak Free"

O método é simples no seu conceito. A conexão flangeada pressurizada deve ser trabalhada com o mesmo cuidado como é tratada a conexão soldada. Veja que não existe expectativa ou não é comum aceitar que uma conexão soldada vaze. As conexões flangeadas devem ser tratadas competentemente por profissionais treinados e experientes; com processo rastreabilidade e dentro de procedimentos adequados e de acordo com ASME PCC-1: Guideline for Pressure Boundary Bolted Flange Joint Assembly e ou Energy Institute/UK, Guidelines for the management of the integrity of bolted joints for pressurized systems”. Assim, a conexões flangeadas alcançarão a mesma confiabilidade das conexões soldadas.

O objetivo do programa é fornecer conhecimentos e ajudar a desenvolver habilidades e competências necessárias, a fim de: inspecionar, montar, desmontar e testar as conexões flangeadas, de maneira segura e eficaz, tendo como objetivos:

Reduzir potenciais riscos de acidentes
Melhorar o desempenho do SMS
Redução do custo do prêmio do seguro da planta
Reduzir vazamentos e emissões fugitivas

Reduzir o prazo de execução da construção na planta

Reduzir os custos de retrabalho e de manutenção de emergência
Aumentar a vida útil da planta
Aumentar a qualidade de vida dos stakeholders e o lucro

INTEGRIDADE - 8 ELEMENTOS
CONFIABILIDADE & RASTREABILIDADE

PRINCIPAIS ERROS ENCONTRADOS EM TUBULAÇÕES

Fluxo de Trabalho

"Leak Free"

Gestão de projeto, Implementação, Suporte, Supervisão, Operação,
Etiquetagem, Rastreabilidade e Auditoria

1. Introdução e Avaliação

Plano de trabalho e estratégia de comunicação; Definição de recursos especializados de terceiros; Avaliação de risco e GAP analysis.

2. Desenvolvimento de Competência e transferência de Tecnologia

Treinamento e implementação; Software de planejamento; Normas técnicas e Suporte técnico.

3. Supervisão e Reavaliação

Assistir e revisar os processos; Orientar para a melhoria contínua, suportar e manter atualizados os sistemas de controle e medição.

4. Suporte Remoto sem Intervenção

Suporte remoto e atualização de tecnologia; Manter o programa – manutenção preditiva; Relatório de medição de resultados.

Maior Produtividade e Confiabilidade

-Melhoria do desempenho da SMS e, consequentemente, da qualidade de vida.

-Redução de custos e das perdas de recursos em função dos acidentes e
incidentes.

-Redução do prêmio do seguro da planta como consequência do aumento da confiabilidade.

-Redução da probabilidade de acidente e incidentes.

-Redução dos procedimentos de manutenção corretiva e emergenciais.

-Redução da quantidade de vazamentos nos hidrostáticos e com hidrogênio e menos retrabalho.

-Aumento da vida útil da planta, do MTBF(Minimum Time Between Failure) e do tempo de produção entre paradas programadas.

-Melhoria do desempenho dos fornecedores de equipamentos.

-Melhoria da reputação da empresa como um todo.

TREINAMENTO DE CONEXÕES FLANGEAdaS PRESSURIZADOS

"Leak Free"

Gestão, Montagem, Desmontagem e Inspeção

Treinamento para gerente, engenhero e técnico que incluem teoria e prática com: procedimentos, conteúdo e técnicas que aprimorarem as habilidades para: montar, desmontar, inspecionar e supervisionar o trabalho em conexões flangeadas parafusadas pressurizadas – ASME PCC-1 2022. De maneira segura e eficiente, aumentará confiabilidade e a rastreabilidade de sistemas de tubulações. Abrange as fases do projeto, da construção, da manutenção e da operação

Porque contratar a Aservtech:

Maior Produtividade e Confiabilidade

Melhoria do desempenho da SMS e, consequentemente, da qualidade de vida.

Redução de custos e das perdas de recursos em função da diminuição de acidentes e incidentes.

Redução do prêmio do seguro da planta, em consequência do aumento da confiabilidade.

Redução da probabilidade de acidente e incidentes.

Redução dos procedimentos de manutenção corretiva e emergenciais.

Redução da quantidade de vazamentos durante os testes hidrostáticos e de N2He e menos retrabalho.

Aumento da vida útil da planta, do MTBF (Mean Time Between Failure) e do tempo de produção entre paradas programadas.

Melhoria do desempenho dos fornecedores de equipamentos.

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